适用于冶金行业中棒线材和热轧板预精轧机及精轧机组设备，作为主要的配套辅助设施，用于向油膜轴承提供集中润滑的润滑油。
应用范围：
适用于冶金行业中棒线材和热轧板预精轧机及精轧机组设备，作为主要的配套辅助设施，用于向油膜轴承提供集中润滑的润滑油。
结构特征：
本高清洁度油膜轴承稀油润滑装置（参见图1装置原理图），无固定模式的配制型式，除具备我们常用的XYZ型，XHZ型，XYHZ型稀油润滑装置所配有的功能外，考虑不同客户需求进行非标设计出图生产。
装置主要由油箱、油泵、过滤器、冷却器、压力罐和电控以及系统连接管路、阀门、仪表等单元部件组成。
油箱单元：油箱形式可以设计成矩形、圆形（水平安装）；油箱材质可选用普碳钢板或不锈钢板；油膜轴承稀油润滑装置油箱为双油箱配制，油箱容积为系统流量的30〜40倍；优先采用带套管式的电加热器加热，宜可采用蒸汽加热。油箱上并设置有空气滤清器，磁翻板式液位控制器。温度计、温度控制仪或温度传感器，回油过滤装置，脱气消泡板、磁栅，排气扇，积水报警器，吸油浮筒，取样阀等。
油泵：系统使用介质油品粘度ISOVG100〜320,选用卧式或立式三螺杆泵装置；当油品粘度是ISOVG460〜760时，选用卧式二螺杆泉；油泵吸口优先使用挠性接头连接，油泵出口设有止回阀和截止阀。
过滤器：均为双联形式配置，一用一备；也可釆用每台油泵出口连接一台单筒过滤器的形式；双联过滤器设有换向平衡阀，在换向前打开，使换向平稳，滤芯不会突然高压压馈。滤芯大纳污量结构设计，使用寿命长。
冷却器：优先建议选用板式换热器，换热系数高，冷却效果好；也可选用列管式油冷却器。在冷却进水管路上设有水过滤器和温度调节阀，温度调节阀优先釆用电一气控制式（反映动作速度快，工作灵敏），也可采用自力式温度调节阀（相对来说反映动作灵敏度差一些）。
压力罐：压力罐为圆形立式安装，材质可选用普碳钢板或不锈钢板，按1MPa设计压力进行制造，其容积一般取系统油流量的3〜4倍，保证在系统故障时能有约1〜1.5分钟停机时间的供油量；压力罐上设有磁翻板式液位控制器，安全阀，气源处理控制阀台和油温恒温引流管等。
仪表、控制器件：根据用户需要功能选用。
电气控制：优先采用PLC控制，也可釆用继电器控制；大力提倡节能型控制，即使用变频电机釆用变频控制技术对系统进行定量衡压供油。
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